La production de bobines d'acier galvanisé implique principalement deux processus : la galvanisation à chaud-par immersion et l'électro-galvanisation. La galvanisation à chaud-implique l'immersion de la bobine d'acier dans un bain de zinc fondu pour former un revêtement de zinc relativement épais, tandis que l'électro-galvanisation dépose une couche de zinc sur la surface par électrolyse, ce qui donne un revêtement plus fin mais plus uniforme. Chaque procédé possède des caractéristiques distinctes et est adapté à des applications différentes.
1. Processus de galvanisation à chaud-(méthode traditionnelle)
Les bobines galvanisées sont principalement produites à l'aide du processus de galvanisation à chaud-. Il s'agit de plonger de fines tôles d'acier dans un bain de zinc fondu afin qu'une couche de zinc adhère à la surface ; le processus de galvanisation continue-où l'acier enroulé passe continuellement à travers le bain de zinc-est actuellement la méthode dominante.
2. Processus de galvanisation
Une autre méthode est le processus de galvanisation, dans lequel l'acier est chauffé à environ 500 degrés immédiatement après sa sortie du bain de zinc pour former une couche d'alliage de zinc-fer. Les bobines galvanisées produites via cette méthode offrent une excellente adhérence de la peinture et une excellente soudabilité.
3. Processus d'électro-galvanisation
L'électro-galvanisation est également utilisée pour produire des bobines galvanisées ; cependant, le revêtement obtenu est plus fin et sa résistance à la corrosion est inférieure à celle de la méthode par immersion à chaud.
4. Méthodes de traitement de surface
En fonction du traitement de surface appliqué, les processus de production peuvent être classés en types tels que la passivation, l'huilage et le scellement par laque. Notamment, le traitement de passivation minimise efficacement la formation de rouille (plus précisément la « rouille blanche ») pendant le stockage et le transport dans des conditions humides.
